LCM液体色彩测量系统：色浆研磨工艺的 “精准优化引擎”

色浆研磨是决定产品着色力、稳定性与应用效果的核心工序 —— 研磨不足则着色力不够，过度研磨又会造成能耗浪费、颜料性能衰减，而传统依赖细度计和人工经验的管控模式，始终难以平衡 “效率、品质、成本” 三者关系。

德国 ORONTEC Q-Chain® LCM 液体色彩测量系统，以 “实时数据驱动” 打破经验依赖，从研磨参数精准把控、品质稳定性提升、生产成本降低三大维度，为色浆研磨工艺提供全流程优化方案，成为色浆生产企业降本增效的关键利器。

色浆研磨的4大核心痛点，LCM 精准破解

色浆生产中，研磨环节的痛点直接制约企业竞争力，而这些问题在传统模式下几乎难以根治：

• 传统工艺中，色浆研磨常因 “怕不够” 而延长至 60 分钟，但LCM 数据显示，多数色浆在 40-50 分钟时着色力已达峰值（提升效率 3.27%），后续 10 分钟着色力仅提升 2.01%，属于无效能耗；

• 通过 LCM 优化，某色浆企业将研磨时间从 60 分钟压缩至45分钟，分散时间平均缩短25%，单位能耗从100kWh / 吨降至 82kWh / 吨，降幅达18%，同时着色力稳定性提升至±1.2%；

• 避免过度研磨导致的颜料絮凝、粒径异常，减少后续配色修正次数（从 4-5 次减至 0-2 次）。

实时监控研磨过程，杜绝批次波动

LCM 的动态非接触式测量技术，可实时捕捉研磨过程中色浆的 L（亮度）、a（红绿轴）、b（黄蓝轴）值变化，同步关联着色力数据，实现 “过程偏差即时修正”：

• 原材料来料时，用 LCM 快速检测原料色度，建立原料特性数据库，提前调整研磨参数（如硬度高的颜料适当延长初期研磨时间），从源头减少波动；

• 研磨过程中，若数据显示着色力提升速率放缓或颜色漂移，系统可及时预警，避免整批物料出现品质问题；

• 针对金属色浆，LCM 三角度（25°/45°/75°）测量可捕捉颜料定向排列状态，确保不同批次研磨后的金属光泽一致性，配方调控步骤减少 60%。

预判稳定性与适配性，降低终端风险

传统工艺无法在研磨阶段预判色浆储存稳定性，部分色浆出厂后因絮凝、沉降导致颜色漂移，引发客户投诉。LCM 通过两大功能提前规避风险：

• 稳定性预判：研磨完成后，LCM 可连续 15 分钟监测液膜色差（dE*）变化，精准识别易絮凝、沉降的配方缺陷，为研磨后助剂调整提供数据支撑，客户投诉率降低 70%；

• 干膜效果预知：LCM 测量的液体色度值与干膜色度值相关性达 99.9%，无需制膜即可预判最终应用效果，避免 “研磨合格但干膜色差超标” 的问题；

• 深色色浆优化：内置 “黑色增强器” 功能，提升低反射率样品的信噪比，解决深色色浆测不准、数据波动大的行业难题。

真实案例：LCM 让色浆研磨实现 “质效双升”

某大型色浆生产企业曾面临三大困扰：研磨时间长（60 分钟 / 批）、着色力波动大（±3.5%）、库存积压严重（为应对返工预留大量库存）。引入 LCM 系统后，优化效果立竿见影：

• 效率提升：通过 “研磨时间 - 着色力” 曲线，将最佳研磨时间锁定在 42 分钟，单批生产时间缩短 30%，产能提升 40%；

• 品质稳定：着色力波动范围从 ±3.5% 压缩至 ±1.2%，批次合格率从 82% 提升至 97%；

• 成本降低：单位能耗下降 18%，库存减少 85%，投诉成本降低 75%，综合生产成本下降 22%。

另一金属色浆企业通过 LCM 三角度测量，解决了不同批次铝粉研磨后光泽差异的问题，下游汽车漆客户的配色调整时间从 2 小时缩短至 20 分钟，合作满意度大幅提升。

低门槛试错：免费测试，用数据验证研磨优化效果

担心 LCM 不适配你的生产工艺？我们提供 “零风险验证” 方案，让数据说话：

• 免费样品检测：寄送 3 批你的色浆样品，我们用 LCM 检测并生成《研磨工艺优化分析报告》，明确最佳研磨时间、能耗优化空间；

• 现场工艺诊断：工程师上门查看你的研磨生产线，结合 LCM 数据给出针对性优化建议，模拟演示 “实时监测 - 参数调整” 全流程；

• 免费试用 7 天：前 10 名预约客户，可申请 LCM 设备上门试用，直接对比传统工艺与 LCM 优化后的研磨效率、着色力稳定性差异；

• 定制化方案：根据你的产品类型（水性 / 油性、普通色浆 / 金属色浆 / 深色色浆），设计专属研磨工艺优化方案，确保落地效果。

谁该立刻咨询？

• 1色浆生产企业：受研磨时间长、着色力波动大、能耗高困扰；

• 2金属色浆 / 深色色浆生产商：需提升产品颜色一致性与测色精准度；

• 3追求降本增效的企业：想减少返工、降低库存与客户投诉成本。

色浆研磨的优化，从来不是 “延长时间” 或 “加大能耗”，而是 “精准把控”。LCM 液体色彩测量系统用数据让研磨工艺从 “经验驱动” 转向 “科学管控”，帮你在提升品质的同时，实现能耗与效率的最优平衡。

专注于涂层的湿膜测色系统多年，在涂层涂料的测试领域积累了丰富的行业经验。公司深耕于涂料行业的数字化优化，旨在为涂料行业提供准确可靠的测量设备，主要目标是提高涂料价值链的效率和有效性。

传统工艺中，色浆研磨常因 “怕不够” 而延长至 60 分钟，但LCM 数据显示，多数色浆在 40-50 分钟时着色力已达峰值（提升效率 3.27%），后续 10 分钟着色力仅提升 2.01%，属于无效能耗；

通过 LCM 优化，某色浆企业将研磨时间从 60 分钟压缩至45分钟，分散时间平均缩短25%，单位能耗从100kWh / 吨降至 82kWh / 吨，降幅达18%，同时着色力稳定性提升至±1.2%；

避免过度研磨导致的颜料絮凝、粒径异常，减少后续配色修正次数（从 4-5 次减至 0-2 次）。

翁开尔（上海）公司 竭诚欢迎您的来访！

关于LCM液体湿膜测色系统更多详情，欢迎来电：400-800-0526，与我们取得联系。

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19124118858（备注 “色浆研磨优化”）

（中国代理商：翁开尔（上海）国际贸易有限公司，专业技术团队全程保驾护航）

翁开尔公司于1925年在上海创立，我们在实验室检测、水性化工方面拥有丰富的经验。

我们把世界优秀的仪器设备、化工原材料介绍到中国，把专业的服务提供给用户。

我们致力于成为行业的专家，以满足客户多方位的要求。